全封闭式干洗机与开启式干洗机的区别

目前国内市场上正在使用的四氯乙烯干洗机，还有一部分属于半封闭式或开放式干洗机，即人们常指的第二代干洗机。干洗机以水为冷凝介质，回收干洗油。目前，世界干洗机的发展，第四代和第五代干洗机已经问世。事实上，第三代干洗机被定义为具有制冷回收功能的干洗机，该机在干燥过程中以氟利昂为冷却剂，干燥后无外排过程。

一、系统结构

最简单的说法是，封闭式干洗机系统配有一套完整的制冷循环系统，制冷系统中的冷凝器热（盘管）和蒸发器（冷）安装在气体循环通道上，在烘干阶段对加热管起到同样的开启作用，加热空气烘干衣物和循环油干洗，在冷却效果的最后阶段。

二、工作过程

两种模式在实现干洗油干燥回收和冷却方面存在较大差异。

1、干燥过程：开孔机主要是靠冷却水对盘管进行冷却，使热蒸汽从锅筒中用干洗油经冷却盘管冷凝干洗油，流向油水分离器，达到循环利用的目的。这种回收的速度和彻底性（从而确定干燥时间的长度）在很大程度上取决于冷却水的温度。而整机采用氟利昂制冷，由于能很好地调节氟利昂的蒸发温度，从而控制冷却管保持低温，回收也更加彻底。

2、冷却除臭过程：开启机在干燥过程中不能依靠冷却侧管道温度迅速达到温度，一般是通过开启阀门D2吸入新鲜空气进入气缸，然后从开启的阀门D1排出，这就是所谓的冷却除臭。但在这个过程中，干燥过程中并没有得到相当数量的干洗油也随着排放到大气中，一是浪费一些干洗油，二是污染大气。而全封闭的干洗机则不然，较低温度的冷却侧管道可以使干燥筒体气体更快地收缩和冷却下来，因为干燥回收的干洗油已经非常彻底，不需要排出异味。从而大大减少了空气污染和干洗油的损失。

三、洗衣成本：

1、开式干洗机以水为冷凝介质，对干洗油进行干燥回收。因为水的温度一般在15℃-30℃或更高。在此条件下，干洗油的干燥回收效果非常有限。研究表明，在15℃冷却水条件下，干洗油的消耗量为5%-6%，当水温上升到20℃时，干洗油的消耗量减少到10%左右，当水温上升到30℃时，干洗油的消耗量将高达20%，这也是夏季干洗油消耗量大的原因之一。

2、全封闭干洗机全套安装了氟利昂制冷系统，它的诞生为干洗带来了划时代的革命，氟利昂旁边的冷却过程中可以产生-20℃到30℃的低温，通过冷端管道在干燥过程中可以将空气温度从50℃降低到-2℃左右，在温差这么大的情况下，干洗油完全可以回收利用。研究表明，在10～35℃的温度范围内，全封闭干洗机的干洗油消耗量可保持在1.1%～1.5%之间。如果再使用活性炭回收装置，干洗油的消耗量可以降低到1%以下。

3、目前的干洗油，却没有关于干洗油的价格，单在前面讨论，就可以得出这样的结论：干洗油的消耗量仅为开式干洗机的十分之一甚至更少。也就是说，在清洗相同衣物的前提下，如果开式干洗机使用10桶干洗油，而全封闭式干洗机只使用1桶或更少的油。从最简单的算法可以计算出每年节省的干洗油成本会非常客观，这是选择干洗机时要考虑的一个主要因素。由此可见，干洗的成本非常低。据调查，整个封闭式干洗机的洗衣成本约为0.2元-0.25元/公斤，开机成本约为2元。

四、环境保护：

在每个循环结束时，开放式干洗机都有一个去除大气气味的过程，在这个过程中，每百万分之8000到9000的干洗油被释放到空气中。这样的高浓度在欧洲、美国、南洋和香港、中国绝对是不允许的，因为它会危害环境，并会影响人体。另一方面，全封闭干洗机配有独特的活性炭吸附装置，可将周围空气中的四氯乙烯含量降至255PPM，完全符合美国环境保护署（EPA）和美国职业安全与健康委员会（OSHA）最严格的标准。在环保呼声日益高涨的今天，敞开式干洗机正面临着前所未有的尴尬；许多地方都出台了一系列限制使用敞开式干洗机的规定，彻底杜绝了敞开式干洗机已经不远的日子，而全封闭干洗机由于更加环保，越来越受到人们的青睐。